برنامه ریزی ،مدیریت تولید و زمانسنجی
امکانات اصلی
برنامهریزی و مدیریت تولید
دستور کار تولید (Manufacturing Orders)
ایجاد دستور کار از سفارش فروش یا بهصورت دستی، تعیین محصول، مقدار، مواد اولیه، و ماشینآلات. پیگیری وضعیت از «پیشنویس» تا «تکمیل».
لیست مواد اولیه (Bill of Materials - BoM)
تعریف دقیق ترکیب هر محصول: مواد، مقدار، واحد اندازهگیری، و نسخههای مختلف. پشتیبانی از BoM چندسطحی (Multi-level) برای محصولات پیچیده.
مراحل تولید (Work Orders & Routing)
تقسیم فرآیند تولید به مراحل متوالی، تخصیص هر مرحله به ایستگاه کاری (Workcenter) مشخص، تعریف زمان استاندارد و ظرفیت.
برنامهریزی ظرفیت (Capacity Planning)
نمایش گانتچارت تولید، بررسی بار کاری هر ایستگاه، جلوگیری از تداخل زمانبندی، تعادلبخشی بین خطوط تولید.
مدیریت چندمرحلهای و زیرمجموعه (Sub-contracting & Sub-assembly)
تعریف نیمهساختهها، تولید داخلی زیرمجموعهها، یا برونسپاری بخشی از تولید به پیمانکار فرعی با ردیابی کامل مواد ارسالی.
کنترل کیفیت و پایش خط تولید
نقاط بازرسی کیفیت (Quality Control Points)
تعریف نقاط بازرسی در هر مرحله از تولید یا دریافت کالا. پرسشنامههای کنترل کیفیت، ثبت نتایج، و مسدودسازی خودکار در صورت شکست تست.
مدیریت ایرادات و ضایعات (Scrap & Defects)
ثبت اقلام ضایعشده در حین تولید، ردیابی علت ایراد، تأثیر خودکار بر موجودی انبار و هزینه تمامشده.
پیگیری با سریال و لات در تولید
ردیابی مواد اولیه مصرفی و محصول نهایی با شماره سریال یا لات، قابلیت Trace-back کامل برای ریشهیابی مشکلات کیفی.
گواهی کیفیت و مستندات
صدور Certificate of Quality برای هر دسته تولید، ضمیمه مدارک آزمایشگاهی، ارسال خودکار به مشتری.
نگهداری و تعمیرات (Maintenance)
نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance)
تعریف برنامه سرویس دورهای برای هر ماشین بر اساس زمان یا تعداد دور کارکرد. اعلان خودکار به تیم تعمیرات قبل از سررسید.
درخواست تعمیر اضطراری (Corrective Maintenance)
ثبت خرابی ماشین از خط تولید، ارجاع به تکنیسین مربوطه، پیگیری وضعیت تعمیر، محاسبه زمان توقف (Downtime).
تاریخچه ماشینآلات و قطعات یدکی
پرونده کامل هر دستگاه شامل مشخصات فنی، تاریخچه تعمیرات، مصرف قطعات یدکی، و هزینههای تجمیعی.
برنامهریزی نیاز مواد (MRP)
محاسبه نیاز مواد (MRP Scheduler)
تحلیل خودکار سفارشات فروش، موجودی فعلی، و BoM برای محاسبه دقیق نیاز مواد در افق زمانی مشخص.
پیشنهاد خرید و تولید خودکار
تولید پیشنهاد سفارش خرید (RFQ) یا دستور کار تولید بر اساس خروجی MRP، با امکان تأیید دستهای.
مدیریت Lead Time
تعریف زمان تدارک برای هر ماده اولیه و هر مرحله تولید، محاسبه تاریخ وعده تحویل واقعبینانه به مشتری.
برنامهریزی اصلی تولید (MPS - Master Production Schedule)
تعریف برنامه تولید بلندمدت، تعادل بین تقاضا و ظرفیت، شبیهسازی سناریوهای مختلف.
هزینهیابی تولید
هزینه تمامشده واقعی (Actual Costing)
محاسبه دقیق هزینه هر دستور کار: مواد اولیه + دستمزد مستقیم + سربار ماشینآلات + هزینه کنترل کیفیت.
انحراف هزینه (Variance Analysis)
مقایسه هزینه استاندارد با هزینه واقعی، شناسایی انحرافات مواد و کار، گزارش دلایل انحراف.
سربار تولید (Overhead Allocation)
توزیع هزینههای غیرمستقیم (برق، اجاره، استهلاک) بر روی محصولات بر اساس روشهای تعریفشده.
گزارشها و داشبورد
داشبورد مدیریت تولید
نمایش لحظهای دستورات در جریان، کارایی خطوط، نرخ ضایعات، و OEE (Overall Equipment Effectiveness).
گزارش بهرهوری ایستگاههای کاری
زمان واقعی در مقابل استاندارد برای هر Workcenter، شناسایی گلوگاههای تولیدی (Bottlenecks).
تحلیل ردیابی مواد (Traceability Report)
از مواد اولیه تا محصول نهایی و برعکس. ضروری برای recalls و حسابرسیهای کیفی.
گزارشهای مالی تولید
جمعبندی هزینه تمامشده محصولات، سودآوری هر خط تولید، گزارش قابل ارسال به حسابداری.
